O uso demedidores de fluxoEconomiza muitos problemas, mas, para instalar um medidor de fluxo corretamente, os seguintes pontos devem ser observados:
A seleção de localização deve priorizar a prevenção de fontes de vibração mecânica e zonas de interferência eletromagnética-montagens de amortecimento hidráulico (especificado na ISO 10816-3) são obrigatórias, onde a vibração da tubulação excede 0,1 mm de amplitude (a 0,8 mm-m-metielding é necessária dentro de 1,5 m de 38 mm de motores em 38 mm (uma planta de blindagem de 0,8 mm (0,8 mm de algodão, é necessária em 1,5 mm de medidas de 38 mm (uma preenchimento de medição de 38 mm (uma preenchimento de medição de 38 mm (uma preenchimento de medição de 0,8 mm de manutenção (a 0,8 mm-m-metal é necessária em 1,5 mm de medidas de 38 mm (uma preenchimento de medição de 38 mm (uma preenchimento de Mets. blindagem). Oleodutos líquidos requerem uma inclinação mínima de 3 ° (aumento de 52,4 mm por metro) verificada por níveis de precisão de 0,02 mm/m, com as válvulas de ventilação do SPIRCO ARV20 SARCO (≥5L/min) instaladas em picos de picos de U-Bend-uma planta de tratamento de água experimentada 37 horas de falha de medidores eletrométicos devido à trava vapora-fábrica. O alinhamento da direção do fluxo deve ser mantido dentro do erro ≤2 ° (alinhamento a laser verificado); A instalação reversa de medidores de vórtice danifica permanentemente as barras do Shedder.
Os comprimentos de tubo retos são categorizados por fonte de perturbação: ≥10 diâmetros de tubo a montante de cotovelos de 90 ° (por exemplo, 1,0 m para tubo DN100), ≥20 diâmetros a montante das bombas/válvulas. O condicionador de fluxo do pacote de tubo Rosemount 1495 pode reduzir os requisitos retos a 5 diâmetros onde o espaço é restrito (o medidor de conexão em V de uma refinaria registrou um erro sistemático de -8% dos tubos retos inadequados). A operação de tubo total é usado para garantir que, através de mecanismos duplos: sensores fixados a uma orientação para cima de 30 ° em tubos horizontais (ângulo ideal de escape de bolhas) e válvulas de backpressure de saída que mantêm> 1,25 × pressão de vapor de fluido 63 ° C para sistemas de água de queda de 70 ° C. Filtros de aço inoxidável de quarenta malha (captura de partículas ≥380μm, lavagem automática de Δp> 0,5 bar) devem ser instalados 5 diâmetros de tubo a montante-um medidor de turbina de uma refinaria de açúcar apreendido quando os cristais de sacarose atolavam seus rolamentos sem filtração.
Phase-separation devices are configured by media type: gas lines require condensate pots (volume ≥5% pipe volume) at 1 pipe diameter upstream paired with TLV J3X traps, liquid lines need Swagelok ASC-1 degassers at pipeline crowns (gas volume fraction <0.5%), and steam lines require supplementary Yoshitake FT43H thermodynamic traps (a pharmaceutical plant recorded ± 18% de densidade de densidade nos metros de coriolis do vapor úmido). A expansão térmica do pipeline é calculada como ΔL = 12,3 × 10⁻⁶ × L × ΔT (1,23 mm/m para tubos SS 304 a Δt = 100 ° C), com as juntas de expansão de ω compensando ≥1.5ΔL (série Witzenmann RBK). Os suportes fixos espaçados ≤15m de distância e os suportes deslizantes com revestimentos de PTFE são essenciais (um vazamento de hélio registrado em uma usina excedâncias das fraturas por estresse do flange). Os sistemas de desvio empregam um trem de válvula tripla (válvula de porta Z41H + válvula de esfera Q41F + válvula global J41Y, classe de vazamento ANSI Classe VI), suplementada com válvulas de isolamento duplo para calibração zero on-line (uma recínculo incorriu US $ 82.000 em déficências de desvio). A inspeção final impõe três protocolos não negociáveis: remoção do transdutor ultra-sônico durante a soldagem (limite de temperatura de 80 ° C), hastes de aterramento dedicado para medidores eletromagnéticos (eletrodo de cobre de 1,5m, resistência <4Ω) e teste de vazamento de hélio em 1,5 × taxa de trabalho (1 × 10⁻⁶ mbar·
Não é fácil, certo? No entanto, uma vez que notamos esses pontos,medidores de fluxopode ser usado melhor.
