Nogás liquefeitoProcesso de transporte, o medidor de tubulação de GLP desempenha um papel crucial no controle da quantidade, garantindo o comércio justo e a produção estável. No entanto, para fazê -lo medir com precisão sem "sair do caminho", esses pontos de conhecimento precisam ser entendidos!
Para medidores de fluxograma liquefeitos (tomando tipo volumétrico como exemplo), a medição é alcançada através de câmaras de deslocamento fixo: o fluido aciona os componentes da câmara (como rotores, raspadores) para girar e um volume fixo de gás liquefeito é descarregado a cada vez. O contador registra o número de rotações e o converte em vazão. Esse princípio vincula diretamente a precisão da medição ao desempenho de vedação da câmara e ao desgaste dos componentes. Se houver vazamento na câmara ou desgaste dos componentes, a medição "se desviará".
A temperatura, pressão e estado de gás-líquido degás liquefeitoestão constantemente mudando. Os medidores de fluxo devem ser "robustos"! Por exemplo, medidores de fluxo de alta qualidade (como GLP-M50) dependem do projeto de válvulas de pressão diferencial para garantir que o gás liquefeito esteja em um estado líquido durante a medição, evitando a interferência da mistura de gás-líquido; Ao mesmo tempo, eles podem suportar mudanças de temperatura, alterações de pressão e mudanças de viscosidade. Mesmo que a pressão do pipeline suba de 10 bar para 26 bar (a capacidade máxima de pressão do GLP - M50 é de 26 bar), com diferenças significativas de temperatura entre o inverno e o verão, a precisão da medição permanece estável como um "cão velho", que é capaz de lidar com condições de trabalho complexas.
Não espere até que o medidor falhe antes de se arrepender! Aqui estão 3 pontos para manutenção diária:
Limpeza do filtro: remova e limpe regularmente o filtro interno (especialmente em postos de gasolina onde a quantidade de impurezas está além da imaginação), impurezas bloqueando a câmara = aviso de "falha do medidor";
Ciclo de calibração: para cenários de uso de alta frequência (postos de gasolina), é recomendável calibrar trimestralmente; Para cenários de baixa frequência (fornos industriais), calibre a cada meio ano. Bloquear a "credibilidade dos dados" com um relatório de calibração de terceiros;
Inspeção de vedação: verifique as conexões do tubo e as partes de vedação do alojamento do medidor de vazão. Uma vez que houver vazamento de gás, as leituras do medidor não apenas serão imprecisas, mas também haverá riscos de segurança ocultos. Verifique mensalmente!
Se você fizer a escolha errada, a manutenção será tão cansativa que você entrará em colapso! Ao escolher, considere os seguintes 3 pontos:
Combinação de cenas: para postos de gasolina, priorize aqueles com ajuste fino contínuo + alta repetibilidade (como GLP - M50, com uma repetibilidade de ≤ 0,1%). Eles podem suportar transações de alta frequência; Para fornos industriais, escolha aqueles que são duráveis + baixa manutenção, com menos tempo de inatividade e menos preocupação;
Esse pequeno medidor de fluxo oculta princípios, condições de trabalho, manutenção e seleção "cadeias" por trás dele. Somente entendendo isso pode "permanecer firme" no gasoduto liquefeito, sem causar grandes problemas, como falhas de medição!
